Conçus pour les environnements exigeants

Les boîtiers Fibox sont principalement fabriqués en polycarbonate, ABS et polyester de haute qualité. Ces matériaux offrent une excellente durabilité, une résistance à la corrosion et une protection contre les chocs, l’exposition aux UV et l’humidité.

POLYCARBONATE (PC)

Polycarbonate Standard (PC) ou Polycarbonate renforcé fibre de verre (PC+VERRE)

Acrylnitrile-butadiène -styrène (ABS)

FIBRES DE VERRES EN POLYESTER (GRP)

Matériaux des boîtiers en ABS et en Polycarbonate

Les boîtiers thermoplastiques FIBOX sont en Polycarbonate (PC) ou en Acrylnitrile-Butadiène-Styrène (ABS).

Le Polycarbonate est un plastique thermique amorphe dont la haute résistance à la chaleur et les excellentes propriétés physiques en font un matériau idéal pour les boîtiers. Le Polycarbonate peut subir de nombreuses fluctuations de température et ses bonnes propriétés électriques ne sont pas affectées par l’humidité. En tant que matériau autoextinguible, le Polycarbonate ne nécessite aucun revêtement de protection.
L’ABS est un autre matériau plastique thermique amorphe avec de bonnes propriétés physiques et une résistance élevée aux attaques chimiques. C’est un matériau économique idéal.

La résistance aux UV des boîtiers FIBOX en Polycarbonate transparent ou gris.

Pratiquement tous les matériaux plastiques sont sensibles à la dégradation sous l’influence des rayons UV mais les Polycarbonates de qualité utilisés dans les boîtiers Fibox, montrent également une grande durabilité.
En environnement Européen, les boîtiers FIBOX peuvent être utilisés sans hésitation en extérieur. Au fil des ans, une légère décoloration se produira en particulier sur les couvercles transparents. Si cela doit être évité, une protection de couvercle est recommandée.
En environnement tropical, la matière de couleur grise fonctionne encore avec seulement une certaine de coloration. Cela est dû à l’oxyde de titane (TiO) dans la pigmentation grise afin de stabiliser les UV du matériau. Le matériau transparent qui absorbe pourtant les rayons UV deviendra  non seulement jaunâtre avec le temps mais la résistance élevée aux impact diminuera ; voir ci-dessous. Bien plus que de diminuer la résistance aux impacts, les matériaux transparents permettent aux rayons UV de faire exploser les composants montés dans le boîtier.
Les Polycarbonates utilisés pour la fabrication des boîtiers FIBOX ont été testés et approuvés par les laboratoires Underwriters, Melville, N.Y. USA, en conformité avec la norme standard UL 508 par. 34; 16-22. Cette norme précise les essais de 720 heures en enceinte climatique (lumière UV intensifiée et combinée avec un jet d’eau). Après essai, les matériaux doivent conserver 85% des valeurs initiales en ce qui concerne : la résistance à la traction, à la flexion, la résistance aux chocs, l’inflammabilité et le fil incandescent.

La résistance aux UV des boîtiers FIBOX en ABS Les matériaux ABS protègent moins bien contre les rayons UV s’ils sont directement exposés, mais, ils peuvent être utilisés s’ils sont protégés des intempéries aux moyens d’une laque résistante aux radiations UV.


Entretien des boîtiers en Polycarbonate et en ABS les boîtiers en Polycarbonate ou en ABS ne demandent aucun entretien. Toute unité poussiéreuse peut être nettoyée avec du savon et de l’eau. Si un détergent est utilisé, le boîtier devra être bien rincé avec de l’eau claire. N’utilisez pas de solvants !

Aluminium (AL)

Comparaison des matériaux

Le tableau donne une idée générale des propriétés des divers matériaux. Pour plus de détails sur le comportement des matériaux dans des environnements spécifiques, veuillez consulter votre revendeur Fibox. 

**** = Excellent
*       = Médiocre
1)       Aluminium moulé AISi revêtu d'une poudre polyester
2)       Renforcé fibres de verre

Sous réserve d'erreurs ou de modifications.

Oui. Chez Fibox tous nos produits sont catégorisés pour des applications intérieures comme extérieures. Il est nécessaire de bien vous renseigner sur les caractéristiques techniques de chaque produit de façon à bien choisir les produits qui répondent à votre cahier des charges.

Oui. Fibox propose un large éventail d’options de personnalisation, notamment l’usinage, les découpes, l’impression, les couleurs sur mesure et la protection CEM, afin que chaque boîtier réponde à votre cahier des charges.

La classe de protection des boîtiers est donnée sous forme d'indice IP (indice de protection), un code à deux chiffres comme présenté ci-dessous. Fibox a testé les boîtiers conformément à la norme IEC 529 ou EN 60529. Cette dernière exige que si le second chiffre est supérieur ou égal à 6, chaque niveau de classe soit testé séparément de sorte que le double marquage IP 66/IP67 indique que les tests réels ont été effectués pour les deux niveaux.  

la norme européenne EN 50298,pour les boîtiers, inclut également le test de résistance aux impacts IK. Ce test est décrit dans la norme EN 50102. Les données relatives à la résistance aux chocs sont disponibles pour chaque boîtier FIBOX.  

LES INDICES DE PROTECTION NEMA

 
La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) est une association d’entreprises américaines qui définit les spécifications standard des produits pour les équipements électriques.

Les critères de performance et les méthodes de tests de NEMA sont utilisés par NEMA Underwriters' Laboratories comme directives pour les enquêtes et pour le classement des boîtiers électriques. soit l’équivalent IP entre parenthèses.

LES JOINTS DES BOITIERS FIBOX QUI ASSURENT UNE PROTECTION OPTIMALE

 Un joint d’étanchéité joue un rôle essentiel dans la protection du boîtier. En fin de compte, l’indice de protection et sa fiabilité dépendent principalement du joint utilisé pour le boîtier. Les principaux facteurs d’efficacité d’un joint résident dans son aptitude à la compression et à l’ajustage dans sa rainure. Le meilleur matériau pour un joint à usage classique est le Polyuréthane, qui est doté d’un taux de déformation à la compression exceptionnellement bas. Lorsqu’ils sont correctement moulés par injection, les joints en polyuréthane restent solidement à leur emplacement. Et, la matière première EPDM assure la meilleure protection contre la plupart des produits chimiques industriels. Il est néanmoins préférable de vérifier l’effet d’un produit chimique sur chaque matériau de joint, dans la mesure où la résistance de ceux-ci varient considérablement d’un corps chimique à un autre.
 
 Il est possible dans certains cas de modifier la performance d’un boîtier en changeant son joint. Le degré de protection dépend du matériau et du profil transversal du joint utilisé. Pour choisir le matériau d’un joint, il convient de comparer les propriétés d’élasticité de plusieurs de ces matériaux et de vérifier comment une action thermique ou le contact avec divers produits chimiques peuvent les affecter. Il est important que le boîtier et le joint tolèrent les mêmes matériaux, afin d’obtenir une sécurité homogène.

LES BOÎTIERS FIBOX SONT BIEN ETUDIES

L’indice de protection (IP) d’un boîtier dépend principalement des propriétés de son joint. Néanmoins le joint doit s’adapter correctement au boîtier. Hormis le profil transversal du joint, on doit considérer également le profil des surfaces des boîtiers et des couvercles en contact avec le joint. Si la structure des profils transversaux et la technique de fabrication ne sont pas d’une qualité excellente, l’indice de protection IP restera bas même si le boîtier est équipé d’un joint de bonne qualité. Bien entendu, les boîtiers FIBOX sont conçus avec soin et fabriqués avec précision. Pour leur utilisation, il est seulement nécessaire de sélectionner avec soin le matériau du joint.

Les joint des boîtiers FIBOX sont fabriqués en PUR, EPDM, Néoprène et Silicone. Examinons de plus près les caractéristiques de chacun de ces matériaux. Le tableau 1 présente quelques propriétés physiques généralement requises pour les joints. Il faut noter que les résistances aux produits chimiques mentionnées au tableau 2 ne sont qu’une généralisation permettant d’avoir quelques éléments quant au comportement du matériau du joint. La résistance à chacune des substances chimiques doit être vérifiée séparément. Pour toute information complémentaire, merci de prendre contact avec FIBOX.

Tableau 1: Matériaux des joints : tableau comparatif des propriétés physiques.

Tableau 2: Matériaux des joints FIBOX: Comparaison des résistances chimiques

TEST UL 94 CLASSIFICATION D’INFLAMMABILITE POUR MATÉRIAUX PLASTIQUES

UL 94 est la norme appliquée par les Laboratoires American Underwriters pour tester l’inflammabilité et la sécurité au feu des matières plastiques utilisées pour la fabrication d’appareils divers. Dans le test UL 94 HB (Horizontal Burning) de cette norme, on brûle un échantillon de plastique placé à l’horizontale, et le test UL 94V, (vertical burning) , le plus exigeant, teste la combustion d’un échantillon vertical. La composition détaillée de l’équipement nécessaire et la description détaillée du test figurent dans la norme UL 94.

Test de combustion horizontale pour la classification d’inflammabilité UL 94 HB

Le test est pratiqué sur un échantillon long de 5 " (127 mm) et large de 0.5 " (12.7 mm). Son épaisseur ne doit pas excéder 0,5 " (12,7 mm). Des repères sont indiqués sur l’échantillon à 1 et 4 . On le fixe horizontalement à une extrémité et on l’incline à 45 degrés dans l’axe de la largeur, selon le schéma ci-contre. Le brûleur est réglé pour l’obtention d’une longue flamme bleue de 1 " . On dirige cette flamme sous un angle de 45 degrés face à l’extrémité de l’échantillon plastique, de sorte qu’environ 1/4 de cette extrémité soit dans la flamme. La flamme est appliquée pendant 30 secondes, puis retirée. Si l’échantillon brûle jusqu’au repère 1 " avant que 30 secondes se soient écoulées, la flamme est retirée immédiatement. Le test est pratiqué sur trois échantillons.

Le matériau testé est classé UL 94 HB si, après retrait de la flamme :

A) la vitesse de combustion n’excède pas 1.5 " (38.1 mm) par minute lorsque l’épaisseur de l’échantillon est comprise entre 0,120-0,500 " soit (entre 3,05-12,7 mm)
ou
B) la vitesse de combustion n’excède pas 3,0 " (76.2 mm) par minute lorsque l’épaisseur de l’échantillon est inférieur à 0,120 " (soit 3,05 mm)
ou
C)la combustion se termine avant que la flamme n’atteigne le repère 4 " .

Tests de combustion verticale pour les classifications UL 94 V-0, V-1, V-2

La longueur de l’échantillon est de 5 " (127 mm) et sa largeur de 0.5 " (12.7 mm). Son épaisseur ne doit pas excéder 0.5 " (12.7mm). Il est fixé à 1/4 de son extrémité supérieure en position verticale. Un filet métallique recouvert de coton chirurgical est placé à 12 " (305 mm) sous l’échantillon. Le brûleur est réglé pour former une flamme bleue de 3/4 . Cette flamme est dirigée de dessous sur le bord inférieur de l’échantillon plastique à une distance de 3/8 " (3 mm). Elle est appliquée pendant 10 secondes, puis retirée. Le temps de combustion de l’échantillon est mesuré. Dès que la combustion s’arrête, on réapplique la flamme pendant 10 secondes. Aussitôt retirée, on mesure de nouveau le temps de combustion et d’incandescence. Le test complet est pratiqué sur cinq échantillons.

Le matériau testé est classé UL 94 V-O si :

A) Aucun des cinq échantillons ne brûle plus de 10 secondes après que la flamme du brûleur ait été retirée.

B) Le temps de combustion total sur les 10 tests ne dépasse pas 50 secondes.

C) Aucun des échantillons testés ne brûle, soit avec une flamme, soit par incandescence, jusqu’à la mâchoire de maintien.

D) Aucune goutte incandescente pouvant enflammer le coton placé au dessous, ne tombe d’aucun échantillon.

E) Aucun échantillon ne présente un temps d’incandescence dépassant 30 secondes.

Le matériau teste est classé UL 94 V-1 si :

A) Aucun des cinq  échantillons ne brûle plus de 30 secondes après que la flamme ait été retirée du brûleur.

B) Le temps total de combustion sur les 10 tests ne dépasse pas 250 secondes.

C) Aucun des échantillons testés ne brûle, soit avec une flamme soit par incandescence, jusqu’à la mâchoire de maintien.

D) Aucune goutte incandescente pouvant enflammer le coton placé au dessous ne tombe d’aucun échantillon.

D) Aucune goutte incandescente pouvant enflammer le coton placé au dessous ne tombe d’aucun échantillon.

Le matériau testé est classé UL 94 V-2 si :

A) Aucun des cinq échantillons ne brûle plus de 30 secondes après que la flamme  ait été retirée du brûleur. 

B) Le temps de combustion total sur les 10 tests ne dépasse pas 250 secondes.

C) Aucun des échantillons testés ne brûle, soit avec une flamme, soit par incandescence, jusqu’à la mâchoire de maintien.

D) Quelques fragments peuvent se détacher de l’échantillon testé, brulant temporairement et dont certains peuvent enflammer le coton placé au-dessous.

E) Aucun échantillon ne présente un temps d’incandescence dépassant 60 secondes.

UL 94 5V: Test de combustion verticale pour la classification d’inflammabilité UL 94-V5

La longueur de l’échantillon est de 5 3 " (127 mm) et sa largeur 0.5 " (12.7 mm). Son épaisseur ne doit pas excéder 0,5 " (12,7 mm). La classification d’inflammabilité est accordée pour des tranches d’épaisseurs spécifiques, dans lesquelles, à la fois, l’épaisseur minimum et l’épaisseur maximum sont soumises à un test. L’échantillon est fixé à 1/4 " de son extrémité supérieure en position verticale. Le brûleur est réglé pour former une flamme de 5 " dotée d’un coeur bleu long de 1,57 " (40mm) long. Cette flamme est dirigée par le dessous au coin de l’échantillon de plastique à une distance de 1 " . Elle est appliquée pendant 5 secondes, puis retirée pendant 5 secondes. Cette opération est répétée 5 fois. Le test complet est pratiqué sur 5 échantillons.

Le matériau testé est classé UL 94 5V si :

A) Aucun échantillon ne brûle, soit avec une flamme, soit par incandescence, plus de 50 secondes après le cinquième allumage.

B) Aucune goutte ne tombe de l’échantillon.

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