FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

Kastomizacja obudów Fibox

OBRÓBKA MECHANICZNA OBUDÓW: Dzięki nowoczesnemu centrum obróbki mechanicznej, Fibox oferuje usługi otworowania, nawiercania, gwintowania szafek i obudów – nawet przy niewielkich partiach produkcyjnych.

USŁUGI MONTAŻOWE: Zamówiłeś zawiasy, okienka inspekcyjne lub inne akcesoria Fibox? Czy wiesz, że oferujemy usługę montażu, dzięki której otrzymasz prefabrykowaną obudowę gotową do użycia? Obniży to koszty pracy i przyspieszy proces produkcji gotowego urządzenia.

MODYFIKACJA FORM WTRYSKOWYCH: Projektowanie i tworzenie nowej formy wtryskowej jest procesem długotrwałym i kosztownym. Jeżeli nie ma ograniczeń technicznych, możemy rozważyć modyfikację istniejącej formy wtryskowej, zgodnie ze specyfikacją obudowy OEM. Skutkuje to krótszym czasem opracowywania produktu i umożliwia jego wcześniejsze wprowadzenie na rynek. Modyfikacje standardowych form wtryskowych dają możliwość odróżnienia Twoich produktów na tle konkurencji.

OBUDOWY KOLOROWE : Wyróżnij swoje obudowy niestandardowym kolorem już na etapie wtrysku. Fibox oferuje klientom dobór indywidualnego koloru lub RAL . Takie realizacje są opłacalne i możliwe przy większych partiach produkcyjnych.

OBUDOWY MALOWANE: Fibox zapewnia możliwość malowania obudów na dowolny kolor wybrany przez klienta. Proces ten jest szczególnie zalecany przy ilościach produkcyjnych poniżej 500 sztuk. Oferujemy różne opcje powłok lakierniczych oraz szeroką gamę kolorów.

EKRANOWANIE OBUDÓW EMC: Fibox może zapewnić obudowę z tworzywa sztucznego z ochroną EMC. W tym celu malujemy obudowy od wewnątrz przewodzącą farbą na bazie miedzi lub stosujemy specjalną uszczelkę przewodzącą. Połączenie obu tych metod pozwala uzyskać znaczne ekranowanie. 

NADRUKI NA OBUDOWACH: Fibox może wykonać znakowanie obudów metodą sitodruku, zgodnie z Twoją specyfikacją. Przy zastosowaniu tej metody wymagane są gładkie, równe powierzchnie.

Stopień ochrony obudowy określany jest przez klasyfikację IP. W klasyfikacji tej występują dwie cyfry, które określają
stopień ochrony przed ciałami stałymi oraz przed cieczami. Obudowy FIBOX testowane są zgodnie z wymaganiami normy IEC 529 lub EN 60529. Standard ten wymaga, aby druga cyfra dla klas wyższych niż 6 sprawdzana była w każdym przypadku
oddzielnie. Oznaczenie IP 66/67 wskazuje, że wykonano odpowiednie badania dla każdego ze stopni ochrony.
Nowa europejska norma EN 50298 dla pustych obudów określa również klasyfikację wytrzymałości mechanicznej IK.
Parametr ten jest podawany w odniesieniu do wszystkich rodzin obudów FIBOX. Zasady wykonywania testu określone są
w normie EN EN 50102.

KLASYFIKACJA OCHRONY WG. NEMA

The National Electrical Manufacturers Association (NEMA) jest działającą w Stanach Zjednoczonych organizacją przedsiębiorstw, która aktywnie propaguje standaryzację
urządzeń elektrycznych.
NEMA określa kryteria i metody testów, które są stosowane przez Underwriter’s Laboratories przy badaniach obudów układów elektrycznych. Przybliżone odpowiedniki IP podano w nawiasach.

POLIWĘGLAN (PC)
Poliwęglan standardowy (PC) lub poliwęglan wzmacniany włóknem szklanym (PC + SZKŁO)

Akrylonitryl-Butadien-Styren (ABS)

Poliester wzmacniany włóknem szklanym (GRP)

Materiały obudów Poliwęglan i ABS 

Obudowy termoplastyczne FIBOX-a są wykonywane z poliwęglanu (PC) lub akrylonitryl-butadien-styren (ABS). Obudowy z odpornego na uderzenia polystyrenu (PS) też są dostępne.

Poliwęglan jest amorficznym tworzywem termoplastycznym, którego wysoka odporność cieplna i doskonałe własności fizyczne czynią idealnym materiałem na obudowy. Poliwęglan wytrzymuje zmienność temperatur w szerokim zakresie, a jego dobre własności elektryczne są niezależne od wilgotności. Jako materiał samogasnący poliwęglan nie wymaga powłoki ochronnej.

ABS jest tworzywem efektywnym kosztowo - przy atrakcyjnej cenie oferuje dobre właściwości.

Odporność na UV poliwęglanowych obudów FIBOX, przezroczyste i szare
Właściwie wszystkie tworzywa sztuczne są podatne na degradację pod wpływem promieniowania UV, ale wysokiej jakości poliweglan stosowany w obudowach FIBOX wykazuje również pod tym względem wysoką wytrzymałość.

W europejskich szerokościach geograficznych obudowy FIBOX mogą być bez obawy stosowane w aplikacjach na zewnątrz budynków. Po latach możliwa jest lekka zmiana koloru, w szczególności przezroczystych pokryw. Jeżeli chcemy tego uniknąć, zalecana jest osłona od słońca.

W tropikalnych szerokościach geograficznych szary materiał może zmienić kolor. Następuje to w związku z użyciem TiO w szarym pigmencie jako stabilizator dla promieniowania UV. Przezroczysty materiał absorbuje promieniowanie UV , z tego powodu po czasie (kilka lat) nie tylko żółknie, ale jego wysoka odporność na uderzenia maleje, patrz poniżej. Bardziej niż zmniejszenia odporności na uderzenia wskutek działania UV przezroczystego materiału należy obawiać się zniszczenia przez UV komponentów zamontowanych wewnątrz obudowy.

Poliwęglan używany w obudowach FIBOX-a był badany i zatwierdzony przez Underwriters Laboratories, Melville, N.Y. USA, w zgodności z normą UL 508 par. 34; 16-22. Ta norma dotyczy badania w “Wezerometrze” (intensywne naświetlanie UV w połączeniu z rozpyloną wodą). Po badaniach materiał musi zachować 85% oryginalnych wartości w odniesieniu do rozciągania i wytrzymałości na rozginanie, wytrzymałości na uderzenia, palności i próby rozżarzonego drutu.

Odporność na  UV obudów FIBOX z ABS
ABS nie jest materiałem nadającym się do użytkowania na zewnątrz budynków i wystawiania na bezpośrednie działanie promieniowania słonecznego.

Konserwacja obudów z Poliwęglanu i ABS

Obudowy z poliwęglanu i ABS nie wymagają szczególnej konserwacji. Wszelkie zabrudzenia można czyścić wodą z mydłem. W przypadku użycia detergentu obudowę należy dokładnie spłukać czystą wodą. Nie należy używać żadnych rozpuszczalników.

Aluminium (AL)

Porównanie materiałów
Poniższa tabela prezentuje ogólne informacje dotyczące właściwości różnych materiałów. W celu uzyskania szczegółowych
informacji należy się kontaktować z pracownikiem FIBOX.

**** = Doskonały
*       = Słaby
1)      Obudowy wykonane ze stopu aluminium AISi malowane proszkowo
2)      Poliester wzmacniany włóknem szklanym

            Zastrzegamy sobie prawo do zmiany danych bez uprzedzenia.

USZCZELKI OBUDÓW FIBOX OFERUJĄ NAJLEPSZĄ OCHRONĘ

Uszczelnienie odgrywa główną rolę w ochronie obudowy. W ostatecznym wyniku, stopień ochrony i jego niezawodność zależą głównie od własności uszczelki zastosowanej w obudowie. Kluczowymi współczynnikami charakteryzującymi uszczelkę są odkształcanie i sposób osadzenia. Najbardziej do tego celu nadaje się poliuretan, którego współczynnik odkształcania jest wyjątkowo niski. natomiast EPDM jest bardziej odporny na związki chemiczne stosowane w przemyśle. Jakkolwiek należy sprawdzić oddziaływanie czynników chemicznych na każdy materiał uszczelki oddzielnie, gdyż odporność uszczelek jest różna.

W niektórych przypadkach wykonanie obudów może być modyfikowane przez zmianę uszczelki. Stopień ochrony jest zależny od materiału i przekroju poprzecznego profilu uszczelki. Kiedy wybieramy materiał uszczelki, porównujemy własności elastyczne różnych materiałów i wpływ na te własności temperatur niskich i wysokich oraz różnych czynników chemicznych. Ważnym czynnikiem jest aby obie, obudowa i uszczelka wytrzymywały te same czynniki chemiczne.
OBUDOWY FIBOX SĄ DOBRZE ZAPROJEKTOWANE

Stopień ochrony obudowy jest głównie zależny od własności jej uszczelki. Niemniej uszczelka musi być właściwie zamocowana w obudowie. Dodatkowo ważny jest przekrój poprzeczny profilu uszczelki i przekrój kiedy styka się pokrywa z podstawą obudowy. Kiedy struktura przekroju poprzecznego w czasie wykonywania uszczelnienia w produkcji nie jest dokładna, bez wysokiej jakości stopień ochrony będzie niski mimo zastosowania dobrej uszczelki. Naturalnie wszystkie obudowy FIBOX są starannie zaprojektowane i precyzyjnie wykonane. Używając obudów FIBOX możesz skupić się tylko na wariantach wyboru materiału uszczelki.

W obudowach FIBOX są stosowane uszczelki z: PUR, EPDM, neoprenu i silikonu. Tabela 1 zawiera niektóre wspólne własności fizyczne materiałów uszczelek. Uwaga wytrzymałość na czynniki chemiczne w Tabeli 2 jest tylko generalnie przybliżoną wskazówką. Odporność na każdy czynnik chemiczny należy sprawdzić oddzielnie. Dla dodatkowych informacji prosimy skontaktować się z przedstawicielem FIBOX.

Tabela 1: Materiały uszczelek; porównanie własności fizycznych

Tabela 2: Materiały uszczelek; porównanie odporności na czynniki chemiczne

TESTY KLAS PALNOŚCI UL 94 DLA TWORZYW SZTUCZNYCH

UL 94 jest standardem stosowanym przez American Underwriters Laboratories według, którego bada się własności palne i bezpieczeństwo pożarowe tworzyw sztucznych używanych w urządzeniach i przyrządach. W teście UL 94 HB (poziome palenie) bada się przebieg palenia poziomo usytuowanego elementu z tworzywa sztucznego, a w bardziej wymagającym teście UL 94 V (pionowe palenie) palenie się pionowo usytuowanego elementu. Dokładny opis stosowanych urządzeń, warunków oraz instalacji do badań znajduje się w normie UL 94.

TEST POZIOMEGO PALENIA SIĘ DLA KLASY PALNOŚCI UL 94 HB

Długość próbki wynosi 5” (127mm), szerokość 0,5” (12,7mm). Grubość badanej próbki nie może być większa niż 0,5” (12,7mm). Na próbkę nanosi się kreski w odległości 1” i 4”. Próbkę mocuje się z jednej strony w pozycji poziomej, a palnik musi być pochylony względem próbki o 45° jak pokazano na rysunku. Palnik jest tak wyregulowany aby dawał niebieski płomień o długości 1”. Płomień kieruje się pod kątem 45° na przednia krawędź próbki z tworzywa sztucznego tak aby obejmował mniej wiecej ¼ jej przedniej krawędzi. Oddziaływanie płomienia powinno trwać 30 sekund, następnie należy go odsunąć. Jeżeli próbka przed upływem tych 30 sekund upali się do kreski 1” płomień należy usunąć natychmiast. Test należy przeprowadzić dla trzech próbek.

Badany materiał posiada klasę palności zgodnie z UL 94 HB jeżeli po usunięciu płomienia:

A) Prędkość upalania się nie przekroczy 1,5” (38,1mm) na minutę, gdy grubość próbki jest z zakresu 0,120-0,500” (3,05-12,7mm)
lub
B) Prędkość upalania się nie przekroczy 3,0” (76,5mm) na minutę, gdy grubość próbki jest mniejsza niż 0,120” (3,05mm)
lub
C) Spalanie ustanie zanim płomień osiągnie kreskę 4”.

TEST PIONOWEGO PALENIA SIĘ DLA KLASY PALNOŚCI UL 94 V-0, UL 94 V-1 I UL 94 V-2

Długość próbki wynosi 5” (127mm), szerokość 0,5” (12,7mm). Grubość badanej próbki nie może być większa niż 0,5” (12,7mm). Próbkę mocuje się na górnym końcu na długości ¼” w pozycji pionowej. pod badaną próbką w odległości 12” (305mm) umieszcza się siatkę obłożoną bawełną chirurgiczną. Palnik jest tak wyregulowany aby dawał niebieski płomień o długości ¾”. Płomień kieruje się na dolną krawędź próbki z tworzywa sztucznego z odległości 3/8” (9,5mm). Oddziaływanie płomienia powinno trwać 10 sekund, następnie należy go odsunąć. Czas zapalenia się próbki powinien zostać zapisany. Natychmiast po zaniku płomienia na próbce należy płomień palnika ponownie na nią skierować na czas 10 sekund. Po usunięciu płomienia należy zapisać czas zapalenia próbki i czas trwania żarzenia się próbki. test należy przeprowadzić na pięciu różnych próbkach.

Badany materiał posiada klasę palności zgodnie z UL 94 V-0 jeżeli:

A) Żadna z pięciu badanych próbek po usunięciu palnika nie wykaże tworzenia się płomienia przez czas dłuższy niż 10 sekund.

B) Całkowity czas palenia w 10 próbach zapalenia nie przekroczy 50 sekund.

C) Żadna z badanych próbek nie będzie się paliła lub żarzyła do miejsca zamocowania.

D) Od żadnej z badanych próbek nie będą się odrywać i spadać palące się kawałki powodując zapalenie się bawełny znajdującej się pod próbką.

E) Dla każdej próbki czas żarzenia się nie przekroczy 30 sekund.

Badany materiał posiada klasę palności zgodnie z UL 94 V-1 jeżeli:

A) Żadna z pięciu badanych próbek po usunięciu palnika nie wykaże tworzenia się płomienia przez czas dłuższy niż 30 sekund.

B) Całkowity czas palenia w 10 próbach zapalenia nie przekroczy 250 sekund.

C) Żadna z badanych próbek nie będzie się paliła lub żarzyła do miejsca zamocowania.

D) Od żadnej z badanych próbek nie będą się odrywać i spadać palące się kawałki powodując zapalenie się bawełny znajdującej się pod próbką.

E) Dla każdej próbki czas żarzenia się nie przekroczy 60 sekund.

Badany materiał posiada klasę palności zgodnie z UL 94 V-2 jeżeli:

A) Żadna z pięciu badanych próbek po usunięciu palnika nie wykaże tworzenia się płomienia przez czas dłuższy niż 30 sekund.

B) Całkowity czas palenia w 10 próbach zapalenia nie przekroczy 250 sekund.

C) Żadna z badanych próbek nie będzie się paliła lub żarzyła do miejsca zamocowania.

D) Od badanych próbek mogą odpadać płonące kawałki, które palą się tylko chwilowo, ale od których zapali się tylko część bawełny znajdującej się pod próbką.

E) Dla każdej próbki czas żarzenia się nie przekroczy 60 sekund.

TEST PIONOWEGO PALENIA SIĘ DLA KLASY PALNOŚCI UL 94-5V

Długość próbki wynosi 5” (127mm), szerokość 0,5” (12,7mm). Grubość badanej próbki nie może być większa niż 0,5” (12,7mm). Klasę palności gwarantuje się dla określonego zakresu grubości, przy czym testowane próbki muszą być zarówno maksymalnie jak i minimalnie grube. Badaną próbkę mocuje się w odległości ¼” od górnego końca w pozycji pionowej. Palnik jest tak wyregulowany aby dawał niebieski płomień o długości 5”, a jego niebieskie jądro 1,57” (40mm). Płomień kieruje się od dołu na narożnik próbki z tworzywa sztucznego z odległości 1”. Oddziaływanie płomienia powinno trwać 5 sekund, następnie należy go odsunąć na 5 sekund. Ten cykl należy powtórzyć pięć razy. Próbę należy wykonać na pięciu różnych próbkach.

Badany materiał posiada klasę palności zgodnie z UL 94-5V jeżeli:

A) Żadna z badanych próbek po piątym zapaleniu palnikiem nie będzie się palić lub żarzyć dłużej niż 60 sekund.

B) Od badanych próbek nie będą odpadać jakiekolwiek kawałki.

Pobierz naszą najnowszą deklarację REACH:

Pobierz naszą najnowszą deklarację ROHS:

Pobierz naszą najnowszą deklarację TSCA: